Praxisberichte

Saubere Chargenverfolgung und Qualitätssicherung durch den Einsatz von RFID

	Alfred Thun GmbH & Co. KG Ennepetal, Nordrhein-Westfalen Metallverarbeitung 50 Mitarbeiter Jahresumsatz: EUR 10,5 Mio. www.thun.de		Heinz Ehmann, Leiter Organisation, EDV, Controlling: "Immer mehr Kunden fordern von uns ein Tracibilitiy System welches in der Lage ist, Auskunft über alle Fertigungsschritte zu geben. Aus unserer Sicht ist das mit eBusiness in Verbindung mit RFID sehr gut möglich. Es automatisiert unsere Prozesse, entlastet uns von manuellen fehlerhaften Eingaben und wird unsere Prozesse stabiler, die Ergebnisse genauer machen.“"

Immer mehr Kunden von Thun fordern ein System, welches es dem Unternehmen ermöglicht, eine Rückverfolgbarkeit über den gesamten Fertigungsprozess zu realisieren. Um den Prozess zu dokumentieren wäre Thun jedoch gezwungen erheblichen manuellen Aufwand zu tätigen. Dies war mit den personellen und EDV-technischen Ressourcen zum Zeitpunkt des Projektstarts jedoch nicht zu leisten. Zudem wäre eine manuelle Chargenverfolgung sehr fehleranfällig und daher nicht zuverlässig. Aus diesem Grund soll die Chargenverfolgung mit Hilfe von RFID-Technologie automatisert werden.

An allen Zuführungen der Montage-Maschinen müssen die RFID-Transponder eindeutig gelesen werden. Bei jedem Kundenauftrag werden die RFID-Transponder in den Zuführungen der Maschinen mit den Stücklisten verglichen. Auftragsbezogene Kundensonderwünsche müssen hier berücksichtigt werden. Die Artikelspezifischen Sollwerte für den Produktionsprozess werden an die Produktionsmaschinen übergeben und die Istwerte zurückgemeldet. Fehlerhafte Maschinenprozesse werden protokolliert und ausgewertet. An dieser Stelle wird für jedes gefertigte Teil eine eindeutige Chargennummer vergeben, welche dann die Unterchargen mit alle vorigen Prozessschritte verbindet.