Praxisberichte

Automatisierung des Materialflusses mit Hilfe von RFID/EPC und eCl@ss

	Algi Seifenfabrik GmbH & Co. KG Stockheim, Bayern Chemie 43 Mitarbeiter Jahresumsatz: EUR 5,5 Mio. www.algi.de		Matthias Färber, Geschäftsführung: "Mit Hilfe von EPC/RFID und eCl@ss sollen Zulieferteile und eigene Produkte verschiedener Chargen eindeutig identifiziert und klassifiziert werden, um den Materialfluss in der Produktion zu verbessern."

Im täglichen Produktionsprozess entstehen rund 2.500 Materialbuchungen pro Tag. Bis zu 100 Paletten mit Waren verlassen täglich das Unternehmen für Kunden und bis zu 70 Paletten Fertigware werden täglich ins Lager gebracht. Aufgrund der Vielfalt der Kaufteile mit zum Teil ähnlichen Merkmalen treten bei den Verbrauchsbuchungen immer wieder Buchungsfehler auf (Verwechslung der Artikelnummern, Entnahme von falschem Lagerplatz, unvollständiges Ausfüllen der Materialentnahmescheine usw.).

Durch den Einsatz von EPC/RFID-Transpondern auf den Paletten soll jede Charge gekennzeichnet werden, so dass die Identifizierung bei allen folgenden Materialbewegungen gewährleistet ist. Um die Verkaufsartikel über den Online-Shop und weitere elektronische Verkaufskanäle nutzen zu können, sollen die Produkte nach eCl@ss klassifiziert werden. Auch im Einkauf wird die Klassifizierung der Artikel nach eCl@ss zum Einsatz kommen, um Fehlbestellungen zu vermeiden.

Broschüre ALGI Seifenfabrik GmbH & Co. KG: "Lifting für die Prozesskette - RFID und eCl@ss in der Kosmetikbranche" (pdf)